Com a técnica de análise de vibração nos equipamentos pré-determinados, conseguimos evidenciar a evolução das tendências nos parâmetros vibracionais, e a identificação de problemas de origem mecânica e/ou elétrica nos equipamentos monitorados, visando a programação para intervenção de caráter preventivo e sempre objetivando a manutenção da confiabilidade e integridade do processo produtivo.

Um dos maiores fatores de quebra em equipamentos, pode ser evitado e identificado com a técnica de análise de óleo lubrificante/isolante "para transformadores".

Nessa técnica podem ser identificadas: Particulados provenientes de desgastes excessivos, contaminantes externos, aquecimento excessivo, e outros. Com a análise é possível intervir imediatamente antes que essa falha leve a quebra do equipamento, prolongando a vida útil e evitando parada inesperada e prejuízo em produção.

O balanceamento dinâmico é uma técnica onde não é necessário a desmontagem do equipamento.

O balanceamento é realizado para que se encontre uma condição de trabalho ideal, minimizando os efeitos da força centrífuga, afetando assim o funcionamento do equipamento, evitando falhas de fundição, porosidade, usinagem, folgas, ovalizações, contribuindo para o aumento da vibração por desbalanceamento.

Contamos com os planos de manutenções preventivas com sistema de geração de OS's como: Plano Periódico de Lubrificação, Plano de Manutenção Preventiva, Plano de Troca de Lubrificantes, Plano de Manutenção Corretiva.

Esse sistema é cadastrado todo o banco de dados, gerando mais confiabilidade da vida útil dos equipamentos, mantendo todo o histórico realizado durante as inspeções.